將焦化廠脫硫廢液和硫泡沫混合均勻后干燥成粉末，送入二轉(zhuǎn)二吸制酸工段，產(chǎn)出濃硫酸。具有工藝簡單、運(yùn)行可靠、易于維護(hù)的特點(diǎn)，適應(yīng)于HPF脫硫工藝中的氨法脫硫。

技術(shù)方案及工藝特點(diǎn)

根據(jù)脫硫廢液及硫泡沫的特性，萍鄉(xiāng)新安開發(fā)的利用含硫廢料制酸的方法以及包含該方法的濕法脫硫工藝，將焦化脫硫廢液及硫泡沫同時(shí)固化干燥，制成含鹽的固體粗硫磺，作為硫酸生產(chǎn)的原料。然后將含鹽的固體粗硫磺在“一種制酸用李氏爐”中進(jìn)行高溫焚燒，產(chǎn)生SO₂爐氣，再經(jīng)過酸洗凈化、“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，制成工業(yè)硫酸，工藝尾氣經(jīng)過堿吸收處理后，達(dá)標(biāo)排放。

工藝流程簡述如下：

該技術(shù)已經(jīng)通過江西省重大新產(chǎn)品開發(fā)成果鑒定。該工藝的核心技術(shù)一是將脫硫過程回收的硫泡沫及脫硫廢液配制成料漿，在特殊的干燥塔內(nèi)干燥固化，回收含鹽的固體粗硫磺；二是將含鹽的固體粗硫磺直接焚燒，產(chǎn)生SO₂爐氣，再經(jīng)余熱回收、凈化、轉(zhuǎn)化和吸收等過程制成產(chǎn)品硫酸。該工藝充分吸收了國內(nèi)外現(xiàn)有的硫回收、廢水處理以及硫酸生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)和工程經(jīng)驗(yàn)，具有如下顯著特點(diǎn)：

（1）采用特殊的硫泡沫固化干燥技術(shù)，可以同時(shí)將硫泡沫及脫硫廢液進(jìn)行處理，回收含鹽的固體粗硫磺。

（2）采用特殊結(jié)構(gòu)的李氏爐和固體硫磺直接焚燒技術(shù)，避免了硫磺原料中雜質(zhì)含量高帶來的不利影響。

（3）焚燒爐氣中水分含量低，有利于防止設(shè)備管道腐蝕和提高熱能的利用效率。

（4）采用特殊結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，充分回收利用硫磺焚燒過程中的熱能，提高能源的綜合利用效率。

（5）采用先進(jìn)的封閉酸洗凈化工藝，回收酸洗液用于生產(chǎn)硫酸銨，無廢水排放。

（6）采用先進(jìn)的兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，“3＋2”五段轉(zhuǎn)化，提高硫的利用率，使總轉(zhuǎn)化率≥99.75%。

（7）選用陽極保護(hù)酸冷卻器、縮放管換熱器等先進(jìn)的工藝裝備，提高裝置的先進(jìn)性。

（8）設(shè)置尾氣吸收塔，使排放尾氣符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)提高硫利用率。

（9）該工藝在系統(tǒng)含硫量有波動或需要提高硫酸產(chǎn)量時(shí)，可以直接外購固體硫磺或焦化脫硫產(chǎn)物含鹽粗硫磺補(bǔ)充，不需要對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整改造，生產(chǎn)管理和操作均極為方便，適應(yīng)性強(qiáng)。

（10）該工藝將硫泡沫和脫硫廢液的固化干燥和制酸分成互不干擾的兩個(gè)部分，生產(chǎn)管理和操作相對靈活。當(dāng)前段脫硫系統(tǒng)含硫量有波動時(shí)，只影響固化干燥部分的粗硫磺產(chǎn)量，制酸部分只需要調(diào)整投料量維持后續(xù)硫酸產(chǎn)量穩(wěn)定，不會因?yàn)榍岸蚊摿蛳到y(tǒng)波動，造成整條制酸生產(chǎn)線的停車；同樣當(dāng)制酸部分進(jìn)行檢修，固化干燥部分可以繼續(xù)進(jìn)行，將液體脫硫廢液固化干燥為固體粗硫磺存儲起來，既可以消耗掉脫硫工段排出的脫硫廢液，相較于廢液也大大縮小了存儲體積，制酸部分開車之后，適當(dāng)調(diào)大投料量，即可消耗掉檢修時(shí)間內(nèi)存儲的粗硫磺。

（11）該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品硫酸，無色透明，濃度達(dá)到98%以上，達(dá)到國家一級硫酸水平。